Tanques de mezcla con agitadores helicoidales y circulación térmica para transferencia calórica homogénea en procesos industriales.
Beneficios clave
La camisa externa y el agitador helicoidal trabajan en conjunto para eliminar gradientes de temperatura. Su producto recibe el mismo calor en cada punto del volumen, lo que evita degradaciones y mejora la repetibilidad del lote.
±0.3°C de desviación máxima en tanques de 400 L.Las paletas helicoidales generan un flujo axial continuo desde el fondo hacia la superficie. Incluso con fluidos de hasta 50.000 cP, la renovación del producto en contacto con la camisa es constante, acelerando los ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Diseñado para viscosidades de 1 a 50.000 cP.Fabricamos los tanques en acero 316L con acabado sanitario. Esto garantiza resistencia a la corrosión, compatibilidad con productos alimentarios y farmacéuticos, y una limpieza CIP sin residuos.
Acabado interior Ra ≤ 0.5 µm.El sistema de circulación térmica SCT-200 mantiene el setpoint con una precisión de ±0.5°C. El controlador PID ajusta el caudal del fluido térmico en tiempo real, reduciendo el consumo energético y mejorando la estabilidad del proceso.
Bomba de alta eficiencia con variador de frecuencia.Los tanques y agitadores están diseñados con bridas y conexiones estandarizadas. Puede incorporarlos a su planta sin modificar la infraestructura actual, reduciendo tiempos de parada y costos de instalación.
Compatibilidad con diámetros de tubería de 1″ a 4″.Los cojinetes sellados del agitador y la ausencia de juntas expuestas al producto minimizan las intervenciones. Nuestros equipos superan las 8.000 horas de operación sin necesidad de mantenimiento programado.
Intervalo de servicio recomendado: cada 12 meses.Solicite una cotización personalizada para su tanque encamisado con agitación helicoidal y sistema de circulación.
Solicitar cotizaciónFrente a alternativas genéricas, nuestros tanques ofrecen transferencia calórica homogénea gracias al diseño de la camisa y al agitador helicoidal. La ingeniería de aleación y el control de procesos marcan la diferencia.
El fluido térmico recorre toda la superficie exterior del tanque sin zonas muertas. Esto elimina los gradientes de temperatura que generan puntos fríos en tanques con camisa simple o serpentín.
El perfil helicoidal empuja el producto desde el fondo hacia la superficie, renovando constantemente la capa en contacto con la camisa. En medios viscosos, este flujo axial es hasta un 40 % más eficiente que un agitador de turbina convencional.
Seleccionamos acero con bajo contenido de carbono y adiciones de molibdeno para resistir la corrosión por cloruros y ácidos orgánicos. La superficie interior se entrega con rugosidad Ra ≤ 0.8 µm, sin necesidad de pulido adicional.
Cada tanque puede equiparse con un sistema de control que mide la temperatura en la entrada y salida de la camisa, y ajusta el caudal del fluido térmico en tiempo real. La desviación típica se mantiene dentro de ±0.5 °C durante todo el ciclo.
Los cojinetes sellados del agitador y las juntas de la camisa están dimensionados para 8000 horas de operación continua sin intervención. El desmontaje de la tapa y el eje se realiza con herramientas estándar, sin necesidad de equipos especiales.
Nuestros equipos han sido instalados en plantas de emulsiones asfálticas, salsas industriales y síntesis de polímeros. En cada caso, la homogeneidad térmica se verificó mediante termografía infrarroja y perfiles de temperatura en el producto.
Respuestas claras sobre diseño, operación y mantenimiento de nuestros equipos de mezcla con camisa térmica.
Todos nuestros tanques se fabrican en acero inoxidable aleado 316L para la zona de contacto con el producto y 304 para componentes estructurales. La elección depende del pH y la temperatura del proceso. Para medios corrosivos o aplicaciones farmacéuticas, el 316L es el estándar.
La camisa externa está diseñada con canales de circulación que guían el fluido térmico de forma uniforme alrededor del tanque. El agitador helicoidal genera un flujo axial que renueva constantemente el producto en contacto con la pared caliente, eliminando gradientes térmicos. El sistema de circulación SCT-200 mantiene la temperatura del fluido dentro de ±0.5°C.
El eje del agitador está soportado por cojinetes sellados que no necesitan lubricación periódica. Se recomienda inspeccionar el sello mecánico cada 2000 horas de operación y revisar el apriete de las paletas cada 6 meses. En ambientes con partículas abrasivas, puede ser necesario un lavado interno más frecuente.
Sí, siempre que se realice un procedimiento de limpieza CIP (cleaning in place) entre lotes. El acabado sanitario del acero 316L permite eliminar residuos sin desmontar el equipo. Recomendamos validar el protocolo de limpieza según el tipo de producto anterior y el nuevo para evitar contaminación cruzada.
Depende del rango de temperatura de trabajo. Para procesos hasta 150°C se puede usar agua desmineralizada con inhibidores de corrosión. Para temperaturas superiores hasta 300°C se recomienda aceite térmico sintético. El sistema SCT-200 incluye un intercambiador que se adapta a ambos fluidos sin modificar el circuito.
Sí, incluimos un manual de instalación detallado con diagramas hidráulicos y eléctricos. Además, nuestro equipo técnico puede realizar una videollamada para verificar la conexión de los sensores y la puesta en marcha del controlador PID. Para integraciones complejas, ofrecemos servicio in situ con costo adicional.